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            擠條機擠出溫度對再生膠密封條的影響及設計技巧

            2020-12-30 16:56:48??????點擊:

                  擠條機使用再生膠生產擠出型橡膠制品,不僅要求再生膠細度高、無雜質,還需要合理設計配方,嚴格控制操作工藝。擠出溫度是擠出成型順利進行的重要條件之一,擠出溫度直接影響再生膠制品成品率。在生產再生膠密封條時,擠出溫度對密封條有哪些影響?生產過程中擠出溫度應該如何設計?
                   1.擠出溫度對擠出再生膠制品的影響
            擠出溫度是擠出再生膠制品的重要工藝參數,擠出溫度過高或者過低都會影響到擠出速度和擠出再生膠制品的表面光滑性。如果擠出溫度過低,會使半成品表面不光滑、扭曲、斷面增大、電負荷增大等問題;擠出溫度過高,會造成半成品出現氣泡、炸皮、焦燒等問題。
                   2.擠出溫度對再生膠密封條的影響
            在生產再生膠密封條時,擠出機不同部位擠出溫度不同,擠出溫度過高造成密封條表面粗糙、扭曲、竹節形、波浪形等,擠出溫度過低,容易造成密封條半成品出現氣泡、炸皮、焦燒等。
                   3.生產再生膠密封條擠出溫度的設計
                   生產再生膠密封條時,加料段的溫度一般控制在40-60℃之間有利于加料和改善壓出均勻性,隨著再生膠硬度的提高,擠出機機筒溫度適當提高。設計較低的機筒溫度可增加密封條膠料粘度,擠出機機頭和口型溫度可降低擠出半成品的膨脹率的同時降低機頭壓力,提高再生膠密封條的擠出產量。
                   擠出時半成品規格薄厚不均勻時,可適當調整機頭溫度,厚則提高溫度,薄則降低溫度。但機頭溫度的調整,必須是保證擠出的半成品不自硫或表面不發生毛糙和氣泡為準。在設計再生膠密封條擠出溫度時,嚴格控制擠出機不同部位的溫度,提高產品的成品率和生產效率。

                   再生膠密封條選擇的再生膠HY10S9J2L種類不同,擠出溫度不同,生產時根據膠料的耐溫程度合理設計。在實際生產過程中不僅要合理設計擠出溫度,還要合理設計擠出壓力、擠出速度、牽引速度等,合理設計擠出參數,才能提高生產質量和生產效率。

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